No indústria de peças automotivas , onde SKUs são complexos A gestão de armazéns costuma ser agitada e ineficiente, e as empresas enfrentam desafios de longo prazo, como baixa eficiência de separação e baixa velocidade de despacho de pedidos. Como resolver o dilema da eficiência de separação? Recentemente, Z owell selecionador de pedidos + empilhadeira tripla com operador caído são implementado em um cliente de peças automotivas, ajudando com sucesso o cliente a alcançar um avanço na eficiência logística.

Histórico do Projeto

O cliente atua na fabricação e venda de peças e acessórios automotivos. Nos últimos anos, com o crescimento explosivo do mercado de veículos de nova energia, o número de SKUs e especificações de produtos continuou a aumentar, resultando em uma grave escassez de espaço de armazenamento.

Dificuldades do Projeto

eu O armazém possui uma estrutura complexa de SKUs, abrangendo diversas especificações de acessórios e inúmeros lotes. À medida que o negócio cresceu, a baixa taxa de utilização do espaço do armazém tornou-se uma deficiência , levando a um aumento nos custos de armazenamento .

eu A colheita manual envolve longos períodos de caminhada diária para os colhedores e baixa eficiência de trabalho . Usando equipamentos de coleta tradicionais, é difícil melhorar a eficiência da coleta de pedidos.

Zowell Soluções

De acordo com Zowell ' s plano, o cliente dividiu a área de armazenamento em uma área de coleta de produtos avulsos e uma área de armazenamento de produtos paletizados. A área de prateleiras adequada para Empilhadeiras de coleta de alto nível de 8 m têm apenas 1,3 m de largura , que é extremamente estreita.

A ordem de posição alta p relincho pode elevar e abaixar a cabine simultaneamente durante a condução, eliminando a etapa ineficiente de alcançar uma posição fixa antes da elevação em operações tradicionais. Isso melhora a eficiência da coleta e é particularmente adequado para a coleta de alta frequência de um grande número de SKUs deste cliente!